De acuerdo con el límite de resistencia a la temperatura de trabajo-a largo plazo, los termopares de canal caliente se dividen claramente en dos categorías principales: tipo de temperatura ordinaria y tipo resistente a alta-temperatura. Existen enormes diferencias esenciales entre ellos en la fórmula del material central, la tecnología de procesamiento estructural, las condiciones de trabajo aplicables y el rendimiento de la vida útil. El uso mixto aleatorio provocará fallas por desgaste del sensor en ambientes con temperaturas ultra-altas o causará un desperdicio innecesario de costos en la producción a temperatura convencional. Es necesario distinguir y seleccionar con precisión de acuerdo con las demandas reales de temperatura de la materia prima de procesamiento.
En términos de materiales de alambre de aleación para medir la temperatura del núcleo, los termopares de canal caliente ordinarios adoptan fórmulas de aleación termoeléctrica estándar convencionales, con una temperatura de trabajo segura y estable a largo plazo que oscila entre 200 grados y 350 grados, lo que puede satisfacer completamente las demandas de temperatura de procesamiento de los plásticos más comunes, como PP, ABS, PE y materiales modificados comunes. Los termopares resistentes a altas-temperaturas adoptan cables de núcleo de aleación importados de alta-pureza mejorada y agregados con elementos anti-oxidación estables a altas-temperaturas, que pueden funcionar continuamente de manera estable durante mucho tiempo en un entorno de 350 grados a 450 grados y aún mantener un rendimiento de conversión termoeléctrica preciso sin deriva rápida ni envejecimiento.
En términos de materiales protectores de la cubierta exterior, los productos comunes utilizan cubiertas de acero inoxidable convencionales con tecnología de tratamiento de superficie común, cuya superficie es fácil de oxidar, decolorar y corroer rápidamente en entornos-de alta-temperatura a largo plazo, lo que lleva a una disminución de la eficiencia de la conducción de calor. Las carcasas de termopar resistentes a altas-temperaturas adoptan materiales de aleación de alto-grado de resistencia al calor-, combinados con un proceso de revestimiento antioxidante-al vacío y a altas temperaturas-, que puede resistir la oxidación a altas-temperaturas, fundir la corrosión por gases volátiles y la erosión por radiación térmica, y mantener la estructura de la carcasa exterior estable y limpia durante mucho tiempo en condiciones de trabajo a temperaturas ultra-altas.
En tecnología de sellado estructural y relleno interno, los modelos resistentes a altas-temperaturas adoptan materiales de relleno aislantes de alta-densidad y resistencia a altas temperaturas-y tecnología de sellado por compresión integral, que puede evitar el aflojamiento estructural interno y la disminución del rendimiento del aislamiento causados por el horneado a largo plazo-a temperaturas ultra-altas. Los termopares comunes utilizan materiales de relleno y sellado comunes, que son fáciles de ablandar y deformar en entornos de temperaturas ultra-altas, lo que provoca trastornos en la señal interna y fallas en las mediciones.
En términos de escenarios de producción aplicables, los termopares de temperatura ordinarios se utilizan ampliamente en productos plásticos civiles cotidianos, suministros de embalaje, artículos de primera necesidad y otras ocasiones de moldeo por inyección de temperatura convencional, con un bajo costo de adquisición y un alto rendimiento de costos, que es la opción económica más común en la industria. Los termopares resistentes a altas-temperaturas están destinados principalmente a escenas de procesamiento de plásticos de ingeniería a altas-temperaturas, incluidos POM, PA66, materiales reforzados a altas-temperaturas, PPS, LCP, PC, materiales especiales resistentes a altas-temperaturas y otras materias primas que necesitan un moldeo-a largo plazo por encima de 360 grados, así como sistemas de canal caliente de alta-temperatura para piezas electrónicas de precisión y soporte aeroespacial. piezas de plástico.
En términos de vida útil y diferencia de estabilidad, en el mismo entorno de trabajo de alta-temperatura, los termopares comunes tendrán una deriva de temperatura obvia, una respuesta de señal lenta y una atenuación del rendimiento en un ciclo de servicio corto, lo que requerirá calibración y reemplazo frecuentes. Mientras que los termopares resistentes a altas temperaturas- mantienen una precisión de medición estable y una velocidad de respuesta sensible durante mucho tiempo, con una frecuencia de mantenimiento posterior baja y una vida útil integral más larga.
En la selección y combinación real, siga el principio simple: combine termopares ordinarios para producción por debajo de 350 grados para controlar el costo de producción; Implemente uniformemente termopares profesionales resistentes a altas-temperaturas una vez que la temperatura de trabajo estable-a largo plazo supere los 350 grados. No está permitido utilizar sensores ordinarios de baja-temperatura en entornos de temperatura ultra-alta para ahorrar costos y evitar fallas frecuentes que afecten el progreso de la producción. Una selección de clasificación razonable no solo puede garantizar una calidad de control de temperatura estable, sino también controlar eficazmente la adquisición de repuestos empresariales y los costos de uso integral.
