Para evitar problemas adicionales de calibración causados por variaciones de temperatura, encienda el dispositivo y caliéntelo durante al menos media hora. Esto permitirá que el circuito analógico interno se estabilice térmicamente por completo.
Cree un calibrador de proceso de referencia que tenga una clase de precisión de al menos ±0,01%. Como punto de referencia de trazabilidad para la comparación de precisión, su clase de precisión debe ser al menos dos clases más alta que la del generador de señales que se está calibrando.
Asegúrese de que todos los cables de prueba estén bien sujetos. Asegúrese de que el dispositivo esté constantemente conectado a tierra. La interferencia electromagnética debe eliminarse manteniendo una temperatura constante de 23 ± 5 grados y un nivel de humedad no superior al 80 %.
Paso 1: Auto-prueba básica y calibración de punto cero-: para asegurarse de que el dispositivo esté funcionando normalmente y sin problemas de hardware, navegue hasta el menú de configuración del sistema del generador de señales y elija la función "Auto-prueba".
Deje vacío el puerto de salida del generador de señales y desconecte todas las cargas externas. Elija "Calibración de punto cero-" en el menú de calibración del sistema.
Espere a que el dispositivo ponga automáticamente a cero la corrección de la desviación del punto cero-y obtenga el verdadero valor de salida del punto cero-en el estado descargado actual. Verifique que la desviación de salida en cero sea inferior al 0,01% del rango.
Paso 2: Calibración de precisión de rango completo-y autoprueba básica-y calibración de punto cero-
Utilizando un calibrador de referencia, mida el valor de salida real punto-por-punto después de configurar la salida del generador de señal secuencialmente al 10 %, 25 %, 50 %, 75 % y 100 % del rango.
Para garantizar que la desviación de salida del rango completo-esté por debajo de la precisión nominal del equipo, elimine las variaciones no lineales en múltiples rangos ajustando el coeficiente de corrección de ganancia del canal apropiado para cada rango.
Calibración de señal térmica particular: para rectificar errores de señal analógica de temperatura y satisfacer los criterios de calibración del canal de control de temperatura del canal caliente, calibre la salida de milivoltios del termopar y la salida de resistencia RTD punto-por-punto.
La calibración de frecuencia implica configurar la frecuencia de salida del generador de señales en 10 MHz, usar un contador de frecuencia de alta-precisión para medir la frecuencia de salida real, ajustar el coeficiente de corrección de frecuencia hasta que la desviación sea cero y concentrarse en calibrar las bandas de frecuencia utilizadas con frecuencia en todo el rango de frecuencia.
Calibración de distorsión de forma de onda: produzca una onda sinusoidal de 1 kHz, use un osciloscopio en modo THD para evaluar la distorsión de la forma de onda, modifique los parámetros de optimización de la forma de onda y asegúrese de que el THD no supere las limitaciones técnicas del aparato.
Paso 3: Archivado y verificación posterior-a la calibración
Ejecute el sistema continuamente durante una hora después de la calibración, recopilando datos de salida de puntos de verificación importantes cada diez minutos para garantizar que no haya una compensación continua y que la deriva sea inferior al 0,03 % del rango.
Para garantizar que no haya saltos de señal ni interrupciones en la comunicación y que la diferencia entre el valor de visualización del sistema de control de temperatura y el valor de salida del generador de señales sea menor o igual a ±1 grado, conéctese al sistema de control de temperatura del canal caliente y ejecute una prueba de conexión de canal-completa.
El dispositivo está preparado para uso oficial una vez que todos los elementos de verificación cumplen con los requisitos, los parámetros de calibración se guardan en la memoria no-volátil del dispositivo y se crea un registro de calibración para archivar.
Para garantizar que la precisión de calibración del generador de señal de canal caliente satisfaga los estándares de la línea de producción, este proceso de calibración simple y directo puede ser llevado a cabo de forma independiente por expertos en mantenimiento regular del sistema de control industrial sin la necesidad de equipos sofisticados adicionales.
