La limpieza por oscilación ultrasónica de alta-frecuencia se adopta ampliamente para eliminar los residuos de carbón rebeldes dentro del canal de canal de Husky y de los moldes de canal caliente de embalaje multi-de cavidades domésticas; El funcionamiento sin protección, la potencia de salida excesiva y la duración excesiva de la limpieza transmiten vibraciones de fatiga continua al termopar fijo integrado cercano y aflojan gradualmente la estructura interna de relleno del aislamiento de magnesia compacto. La vibración mecánica de alta-frecuencia se propaga a través del líquido de limpieza y la matriz de acero del molde hasta la funda metálica del termopar, el choque de fatiga alterno repetido hace que el polvo de magnesia originalmente denso genere pequeños espacios intergranulares dentro de la capa de aislamiento después de múltiples ciclos de limpieza. Una vez finalizado el procedimiento de limpieza y el molde regresa a la producción formal, el vapor de la solución de limpieza húmeda y el gas corrosivo flotante del taller penetran hacia adentro a lo largo de los espacios formados, erosionando el cable de termoaleación del núcleo interno bajo el subsiguiente ambiente de calentamiento de alta temperatura del canal caliente y provocando una disminución progresiva de la resistencia del aislamiento y una desviación irregular de la medición.
El disolvente de limpieza alcalino de alta-concentración utilizado para el baño ultrasónico penetra fácilmente en las micro-fisuras de la funda formadas por-fatiga por vibración prolongada; El líquido alcalino residual permanece dentro de la capa de aislamiento después de un secado incompleto, corroyendo continuamente el alambre central y acelerando fallas ocultas prematuras que no se pueden encontrar durante la prueba inicial posterior a la limpieza, pero se estropean dentro de uno o dos meses de la producción en masa. Muchos operadores de mantenimiento aumentan ciegamente la potencia ultrasónica y extienden el tiempo de limpieza para mejorar la eficiencia de eliminación de carbón y ahorrar horas de trabajo, ignorando la regulación de envoltura de protección previa- y dando como resultado daños ocultos en el termopar por lotes centralizado después de la limpieza general del molde.
El estándar formal de operación de limpieza previa- divide el termopar en dos modos de protección de clasificación: el tipo de bayoneta desmontable debe desmontarse completamente y almacenarse dentro de una caja de almacenamiento anticorrosión seca y sellada antes de limpiar la construcción; El termopar fijo integrado no-desmontable necesita una envoltura completa con un paño grueso de teflón resistente al agua-para altas temperaturas y se fija con una banda vinculante resistente a altas-temperaturas para aislar completamente la infiltración del líquido de limpieza y el impacto de la oscilación ultrasónica. Una vez finalizada la limpieza del molde y colocado en un ambiente ventilado para un secado natural completo durante más de 24 horas, el personal de mantenimiento implementa pruebas de resistencia de aislamiento una-por-una para todos los termopares previamente protegidos para detectar posibles productos dañados ocultos de manera oportuna antes del reensamblaje del molde y el inicio de la producción. El taller compila una guía de operación de limpieza ultrasónica con cláusulas claras de protección de termopares publicadas junto al equipo de limpieza para estandarizar el flujo de operación de mantenimiento diario de manera efectiva.
