Los problemas comunes al instalar sensores en línea de vibración de canal caliente se centran en tres áreas principales: compatibilidad con altas-temperaturas, interferencia de señal y estabilidad de la instalación. Específicamente:
1. Problemas de fallas por altas-temperaturas
Este es el problema más común y que fácilmente se pasa por alto:
El uso de sensores de temperatura ambiente comunes puede hacer que el elemento sensor se queme rápidamente después de que el canal caliente comience a funcionar, lo que lo hace completamente incapaz de generar datos.
El uso de sellador común puede hacer que se derrita y se deforme a altas temperaturas, lo que provocará que el sensor se afloje y potencialmente contamine el corredor.
2. Anormalidades de la señal
El uso de un cable no blindado para altas-temperaturas o de un cableado mal blindado puede provocar interferencias electromagnéticas del serpentín de calentamiento del canal caliente, lo que provoca saltos y fluctuaciones de datos frecuentes y significativos, lo que imposibilita mediciones estables.
Un ajuste flojo del sensor y espacios excesivos en la instalación pueden provocar grandes desviaciones en la frecuencia/amplitud de vibración medida, sin reflejar la verdadera situación de vibración.
La falta de compensación de temperatura puede provocar una desviación del punto cero-del sensor a altas temperaturas, lo que produce una desviación general de los datos y resultados de monitoreo completamente inexactos.
3. Problemas con la estructura de instalación
Ubicación de instalación incorrecta: Los sensores demasiado cerca de la varilla calefactora/canal de flujo pueden fallar prematuramente debido a altas temperaturas prolongadas; o el sensor puede estar instalado demasiado lejos del colector fuera del molde, sin poder medir la vibración real del canal caliente.
Torque de torsión inadecuado para el tornillo de fijación: Un tornillo demasiado flojo puede hacer que el sensor se afloje, mientras que un torque demasiado alto puede dañar el paquete del sensor.
Cables no asegurados: Tirar repetidamente durante la apertura y el cierre del molde puede provocar la rotura del cableado y la interrupción de la señal.
4. Problemas de depuración
La calibración incorrecta del punto cero-puede hacer que la línea de base supere los límites después del encendido-, lo que genera falsas alarmas; o configuraciones de umbral irrazonables pueden hacer que las alarmas fallen cuando deberían, lo que resulta en frecuentes falsas alarmas en condiciones normales.
