El protocolo para la calibración de parámetros RC en máquinas de moldeo por inyección se divide en varias fases críticas:
I. Fase previa-a la implementación
Se debe confirmar que todos los componentes de hardware-incluido el gateway de comunicación industrial, el conmutador de sincronización PTP y el módulo de adquisición de parámetros RC-están operativos. Además, los archivos de parámetros de referencia para todas las máquinas deben ingresarse en el MES (Sistema de ejecución de fabricación) con anticipación, completando la configuración de las reglas de juicio de desbloqueo automático. Es fundamental verificar un enlace de comunicación bidireccional entre el controlador de temperatura y el sistema MES, asegurando una latencia de carga de datos menor o igual a 1 segundo y una conectividad de comunicación del 100%.
II. Fase de activación de tareas de calibración y bloqueo de acceso
El sistema MES genera tareas de calibración RC automáticamente, ya sea basándose en ciclos preestablecidos o datos de monitoreo de deriva RC, y las envía a las terminales del personal de mantenimiento. Al mismo tiempo, el sistema MES emite un comando de bloqueo de acceso a la producción a la máquina de moldeo por inyección correspondiente, que muestra un mensaje que indica que la calibración RC está en progreso, prohibiendo así la operación. El tiempo de bloqueo de acceso y el motivo de la activación se registran en el archivo de trazabilidad del proceso.
III. Fase de carga de datos y calibración RC in situ
El personal de mantenimiento llega al sitio-con las herramientas de calibración necesarias para realizar la calibración de parámetros de acuerdo con los procedimientos establecidos. Después de la-calibración, todos los datos recopilados-como la capacitancia RC, la frecuencia de corte del filtro y las fluctuaciones de temperatura-se cargan en el sistema MES a través de un módulo de adquisición de campo o un terminal portátil. El sistema MES verifica la integridad de los datos cargados y solicita cualquier parámetro clave que falte, lo que garantiza la integridad.
IV. Fase de Verificación y Desbloqueo Automático del Sistema
El sistema MES realiza una comparación de los datos medidos cargados con parámetros de referencia preestablecidos, evaluando indicadores que incluyen la desviación de capacitancia RC, la amplitud de ondulación y la fluctuación de temperatura. Una vez que se cumplen todos los criterios y se confirma la estabilidad de los datos durante 30 segundos, el sistema emite un comando para desbloquear el acceso a la máquina de moldeo por inyección. En este punto, se elimina el mensaje de bloqueo en el panel de control, lo que permite activar el botón de inicio de producción.
V. Fase de manejo de anomalías y archivado en bucle cerrado-
Si los datos de calibración no cumplen con los estándares establecidos, el sistema conserva el estado de bloqueo de acceso, emite una segunda tarea de calibración y alerta al personal de mantenimiento mediante un mensaje de advertencia. Si el comando de desbloqueo falla después de tres intentos, el sistema activa alarmas sonoras y visuales, junto con notificaciones al personal para verificar los enlaces de comunicación en el sitio. Todo el proceso-incluidos los tiempos de bloqueo de acceso, los datos de calibración, las marcas de tiempo de desbloqueo y los detalles del operador-se archiva automáticamente como referencia y para informar ajustes en futuros ciclos de calibración. Después del desbloqueo, el sistema monitorea los datos de temperatura de producción durante 30 minutos para confirmar un funcionamiento estable e identificar cualquier anomalía en el rendimiento de los parámetros RC.
