En la mayoría de los casos, los contactos de termopar dañados se pueden reparar, especialmente cuando el daño es menor, el material del electrodo no se ha deteriorado gravemente y la longitud lo permite. Después de la reparación, el contacto debe pasar la calibración antes de poder volver a utilizarse. Sin embargo, si el daño es severo o involucra un sistema de seguridad crítico, se recomienda reemplazarlo directamente para garantizar la confiabilidad de la medición.
I. Situaciones y métodos reparables
Oxidación de contacto o corrosión leve
Tipos aplicables: termopares de metal base como el tipo K y el tipo J, termopares de metales preciosos como el tipo S y el tipo R
Método de tratamiento: Para oxidación leve, el rendimiento se puede restaurar mediante recocido. Por ejemplo, los termopares de platino-rodio se pueden recocer a 1100 ~ 1150 grados durante 1 hora, seguido de una limpieza con bórax para eliminar la contaminación de la superficie.
Los contactos de metales preciosos también se pueden limpiar con una solución de ácido nítrico al 30 % ~ 50 % y luego enjuagar con agua destilada.
Temperatura Rotura de cable o desprendimiento de junta de soldadura (longitud permitida)
Método de tratamiento: corte la parte dañada y vuelva a-soldar el contacto. Los termopares metálicos comunes (como el tipo K) se pueden reparar mediante soldadura por arco, soldadura por baño de sal o soldadura por fusión de polvo de carbono.
Después de soldar, comprobar que la unión soldada sea lisa y esférica, libre de porosidades e inclusiones de escoria, asegurando un rendimiento termoeléctrico estable.
Después de la reparación, se debe realizar la calibración y verificación para confirmar que el potencial termoeléctrico cumple con los requisitos de la tabla de calibración antes de su uso.
Tubo protector dañado que provoca humedad o contaminación en el punto de conexión.
Remedio: Reemplace el tubo protector o la funda aislante, seque el termopar (no use llama abierta) y limpie la caja de conexiones del polvo y la humedad acumulados.
II. Situaciones en las que no se recomienda la reparación
Motivo de la situación de la mesa
Deterioro severo o contracción del termopar La composición del material ha sufrido cambios irreversibles; Ni siquiera la soldadura puede restaurar las propiedades termoeléctricas originales.
Long-Term Use at High Temperatures Leads to Grain Growth Especially for platinum-rhodium series thermocouples, after long-term operation at temperatures >1200 grados, la estructura interna envejece y las reparaciones aún son propensas a desviarse.
Contactos ubicados en espacios confinados o de alto-riesgo, como dentro de reactores o tuberías de alta-presión, el riesgo de mantenimiento es alto; Se recomienda el reemplazo completo.
Termopares utilizados en sistemas de bloqueo de seguridad Por motivos de seguridad, las funciones como la protección contra llamas de las estufas de gas y las alarmas de exceso de temperatura de la caldera-deben reemplazarse directamente.
III. Pasos de verificación después de la reparación
Inspección visual: Las uniones de soldadura deben ser lisas y redondeadas, sin grietas ni burbujas.
Prueba de resistencia: utilice un multímetro para medir la continuidad del cable del termopar. La resistencia debe estar entre 1 y 50Ω, sin cortocircuito ni circuito abierto.
Verificación del potencial termoeléctrico: la salida debe estar cerca de 0 mV en una mezcla de hielo-agua (0 grados).
En agua hirviendo (100 grados), el tipo K- debería generar aproximadamente 4,095 mV. Una desviación superior a ±0,1 mV se considera no calificada.
Prueba-in situ: observe durante un período de tiempo después de la instalación para confirmar lecturas estables y una respuesta normal.
