La selección del tipo de termopar actúa como paso fundamental para garantizar un control de temperatura estable-a largo plazo para Husky, YUDO, Synventive y varios sistemas de canal caliente domésticos. Los diferentes tipos, incluidos los termopares K, J, T, S y R, adoptan composiciones de aleación distintas, cada una de las cuales posee un rango de temperatura de trabajo continuo efectivo fijo. Una coincidencia de grados inadecuada provocará una oxidación grave de la aleación, una desviación irreversible de las mediciones y un desecho prematuro del sensor en condiciones de producción a largo plazo-, lo que traerá riesgos ocultos de productos defectuosos y gastos de mantenimiento adicionales para los talleres de inyección.
El termopar de níquel-tipo K-cromo versus níquel-silicio es la opción principal más versátil para canales calientes de inyección ordinarios, con un alcance de trabajo continuo estable desde temperatura ambiente hasta 450 grados, muy adecuado para plásticos de ingeniería convencionales de PP, ABS, PA6 y PC cuya temperatura de moldeo se mantiene entre 200 grados y 380 grados. Su costo equilibrado, su favorable resistencia a la oxidación y su coeficiente Seebeck estable hacen que represente más del 80% de los termopares de soporte de canal caliente estándar a nivel mundial. El termopar constante de hierro-tipo J- ofrece una mayor sensibilidad de señal, pero el cable con núcleo de hierro se oxida rápidamente por encima de los 300 grados; por lo tanto, se limita a canales calientes de baja-temperatura aplicados a PVC blando, TPE y moldeo de plástico modificado de bajo-punto de fusión-. Una vez colocado en un canal caliente de PPS o PPSU de alta-temperatura, el núcleo tipo J-se oxidará y romperá dentro de dos o tres meses de producción ininterrumpida.
Los termopares de metal noble de platino-tipo S-y tipo R-platino-rodio pueden funcionar de manera confiable desde 300 grados hasta 1600 grados, combinando exclusivamente con canales calientes de temperatura ultra-alta-de Männer y moldes nacionales personalizados de nueva-energía para PEEK, PI y procesamiento de fluoropolímeros de alta-temperatura. Sin embargo, el altísimo costo de la materia prima de los metales preciosos impide su uso generalizado en los canales calientes de plástico de uso diario, y la compra aleatoria sobre las especificaciones conduce a un desperdicio de capital innecesario. Durante la fase de diseño del molde, los ingenieros deben aclarar la temperatura máxima de formación del plástico objetivo, así como la temperatura de trabajo constante real de la boquilla del canal caliente y el colector antes de finalizar la especificación del termopar. Muchos equipos de adquisiciones pequeños-escogen a ciegas termopares más baratos-de baja calidad para reducir el presupuesto inicial, lo que genera reemplazos mensuales frecuentes y un control inestable de la viscosidad del fundido que provoca que los productos terminados no cumplan-las dimensiones del lote. Las especificaciones de compra estándar requieren adjuntar datos de temperatura de formación de la materia prima como base central para la confirmación del grado del termopar para evitar fundamentalmente configuraciones no coincidentes.
