I. Preparación previa-a la calibración
Herramientas y confirmación de calificación: prepare un instrumento de monitoreo de temperatura de alta precisión-multicanal calibrado CNAS-multi-, un megaóhmetro digital de 500 V, un destornillador dinamométrico de 0,8 N·m, grasa térmica para altas-temperaturas, cinta de poliimida resistente a altas-temperaturas y guantes-aislantes térmicos.
Confirme que el personal de calibración esté calificado para operar el sistema de control de temperatura del canal caliente. Recupere el registro de calibración histórico de este sistema de canal caliente Husky con anticipación, confirmando los números de canal y los puntos de medición de temperatura correspondientes de todos los sensores.
Comprobación previa-del equipo: apague con anticipación el equipo de arranque/parada de alta-potencia alrededor del canal caliente para evitar interferencias del circuito de conexión a tierra con la señal de medición de temperatura.
Confirme que el controlador de temperatura Husky no tenga alarmas anormales, como sobrecorriente del calentador o circuito abierto del sensor, y que el equipo esté en condiciones de funcionamiento normal y sea capaz de calentarse.
Precalentamiento-máximo-corto: utilice pausas sin-producción para calentar el canal caliente desde temperatura ambiente hasta 280 grados y manténgalo. 30 minutos antes de la calibración, caliente a 320 grados y manténgalo durante 2 horas hasta que la temperatura general del canal sea completamente uniforme y estable.
Pre-calentamiento escalonado: utilice pausas sin-producción para calentar el canal caliente desde temperatura ambiente hasta 280 grados y manténgalo . 30 minutos antes de la calibración, caliente a 320 grados y manténgalo durante 2 horas hasta que la temperatura general del canal sea completamente uniforme y estable.
II. Pasos de precalibración-del sensor
Apariencia e inspección mecánica: Inspeccione cada canal de la sonda del termopar para ver si está doblado, si no hay corrosión verde o desgaste a través de la capa de armadura, y si no hay oxidación ni quemaduras en las clavijas del conector. Asegúrese de que la sonda esté completamente insertada en la parte inferior del orificio de detección sin espacios.
Apriete todos los tornillos de montaje del sensor a 0,8 N·m utilizando un destornillador dinamométrico para evitar que la sonda se afloje o se desplace.
Prueba de rendimiento del aislamiento: utilice un megóhmetro digital de 500 V para probar la resistencia de aislamiento entre el cable central del termopar y la capa de armadura, y entre el cable central del termopar y la carcasa del canal caliente, canal por canal. Se considera calificada una resistencia de aislamiento mayor o igual a 5 MΩ a temperatura ambiente.
Después de mantener el canal caliente a 320 grados durante 2 horas, vuelva a probar la resistencia del aislamiento a altas-temperaturas. Confirme que la resistencia del aislamiento sea mayor o igual a 0,1 MΩ, lo que indica que no existe una posible falla del aislamiento a altas temperaturas.
Verificación de señal básica: use un multímetro en el rango de milivoltios para probar cada canal del circuito del termopar. Confirmar que el circuito sea continuo y sin circuitos abiertos. La desviación entre el potencial termoeléctrico de salida en la unión fría a temperatura ambiente y el valor teórico en la tabla de calibración estándar del termopar tipo K- debe ser menor o igual a 0,05 mV.
III. Pasos de adquisición de datos en-sitio
Fijación de la sonda estándar: fije la sonda de temperatura estándar del instrumento de monitoreo de temperatura a la superficie del punto de medición de temperatura del canal caliente correspondiente usando cinta de poliimida resistente a altas-temperaturas, asegurando un contacto completo entre la sonda y la superficie metálica del canal sin espacios.
Después de que se hayan reparado todas las sondas estándar para todos los canales, espere 15 minutos para que la temperatura de la sonda se sincronice completamente con la temperatura del corredor.
Adquisición de datos en paralelo: inicie el instrumento de monitoreo de temperatura multi-canal, configúrelo para adquirir un conjunto de datos por minuto y adquiera de manera continua y automática 10 conjuntos de datos de medición de temperatura sincrónica para todos los canales.
Ejecute el script de muestreo automático de Python pre-escrito, conectándose directamente al controlador de temperatura Husky a través de comunicación industrial PTP, adquiriendo de forma sincrónica y automática datos de medición de temperatura del sensor del controlador de temperatura, eliminando la necesidad de registro manual.
Detección de validez de datos: elimine los saltos de datos anormales causados por la interferencia de inicio-y apagado del equipo durante el proceso de adquisición, retenga 10 conjuntos de datos de medición de temperatura válidos, continuos y estables, y calcule la desviación promedio entre el valor estándar y el valor de medición de temperatura del sensor para cada canal.
IV. Pasos de corrección de parámetros del termostato Husky
Acceder al menú de calibración: en el panel de control del termostato Husky, ingrese la contraseña de administrador para acceder al menú "Calibración del sensor" y seleccione el canal que requiere calibración.
Confirme que el valor de referencia de compensación de unión fría para el canal actual coincida con el valor de temperatura ambiente medido para evitar introducir errores adicionales a través de la compensación de unión fría.
Configuración del parámetro de compensación: ingrese el valor inverso de la desviación promedio calculada para cada canal como parámetro de compensación de temperatura en el campo de compensación de calibración para el canal correspondiente.
Para sistemas con 8 canales o menos, los parámetros de compensación para todos los canales se pueden importar directamente en lotes. Para sistemas con 16 o más canales, asegúrese de que los parámetros de cada canal correspondan uno a uno-a-uno con los datos adquiridos para evitar la desalineación del canal.
Guardar y aplicar parámetros: después de confirmar que se han ingresado todos los parámetros de compensación del canal, haga clic en el botón "Guardar y aplicar". El termostato cargará automáticamente los nuevos parámetros de calibración, completará el restablecimiento de la compensación de la unión fría y los datos de medición de temperatura del sensor se actualizarán inmediatamente de forma sincrónica.
V. Procedimiento de verificación de estabilidad posterior a la calibración
Re-verificación de la precisión: una vez que los parámetros surtan efecto, espere 30 minutos y luego recopile de forma sincrónica 5 conjuntos de datos de medición de temperatura nuevamente. Confirme que la desviación de la medición de temperatura de todos los canales sea menor o igual a ±1 grado, sin saltos ni desviaciones.
Aumente y disminuya manualmente la temperatura establecida en 10 grados tres veces cada una, observe el proceso de ajuste de PID y confirme que el exceso de temperatura sea menor o igual a 2 grados y regrese al valor establecido en 3 minutos.
Verificación de estabilidad a largo plazo-: ejecute continuamente a la temperatura establecida durante 1 hora, monitoreando los datos de medición de temperatura de todos los canales durante todo el proceso. Confirme que el rango de fluctuación de temperatura sea menor o igual a ±0,5 grados, sin saltos irregulares.
Simule el arranque y la parada de los equipos circundantes de alta-potencia para confirmar que los datos de medición de temperatura del sensor no tengan saltos instantáneos y no se vean afectados por la interferencia del circuito de conexión a tierra.
Verificación final de la producción de prueba: inicie la producción de prueba-a baja velocidad y produzca continuamente 20 módulos de productos. Supervise los datos de medición de temperatura del sensor y los cambios dinámicos de la corriente del calentador durante todo el proceso, confirmando que no haya alarmas de sobrecorriente ni interrupciones anormales de la señal.
Inspeccione la apariencia y la precisión dimensional de los productos de producción de prueba para confirmar la ausencia de defectos causados por rebabas, pegamento insuficiente, tensión desigual o anomalías de temperatura, asegurando que la estabilidad del proceso cumpla plenamente con los estándares.
VI. Pasos de archivado en bucle cerrado-de calibración
Carga automática de datos: cargue automáticamente todos los datos originales recopilados durante esta calibración, los parámetros de compensación y los resultados de verificación al sistema MES existente, generando un informe de calibración compatible con trazabilidad CNAS.
Actualice automáticamente el registro de mantenimiento del ciclo de vida completo de los sensores del sistema de canal caliente Husky, registrando el tiempo de calibración, el valor de desviación y el siguiente ciclo de calibración para cada canal.
Ajuste del ciclo dinámico: para sensores con tres desviaciones de calibración consecutivas < ±0,5 grados, extienda automáticamente el ciclo de calibración de 3 meses a 6 meses.
Para sensores con una desviación de calibración superior a ±2 grados, márquelos como objetivos clave de monitoreo; Acorte temporalmente el ciclo de calibración posterior a 2 semanas, restaurando gradualmente el ciclo original después de que se estabilicen dos desviaciones de calibración consecutivas.
